Significato di capacità finita
La programmazione della produzione si riferisce alla pianificazione dettagliata del processo produttivo al fine di ottimizzare il flusso di lavoro per un determinato periodo di tempo. È parte integrante della gestione della produzione e uno strumento fondamentale per garantire l’esecuzione tempestiva e ottimale dei piani di produzione.
La programmazione della produzione è il processo di massimizzazione dell’efficienza della produzione attraverso la pianificazione dettagliata delle operazioni di produzione a breve termine. Ha lo scopo di prevenire gli stock, individuare i colli di bottiglia, far coincidere la produzione con la domanda e bilanciare gli input e gli output tra le postazioni di lavoro.
Un programma di produzione o di fabbricazione è un documento flessibile che descrive in dettaglio tutte le variabili rilevanti per la produzione in un determinato periodo di tempo. Contiene informazioni su ciò che deve essere prodotto, su chi lo produrrà, dove e come. Una pianificazione della produzione è finalizzata a ottimizzare l’allocazione della forza lavoro e dei macchinari, la movimentazione delle scorte e altri processi produttivi, al fine di ridurre i tempi di consegna, i costi e gli obiettivi di produzione.
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È necessario scoprire perché ci sono delle lacune. Tuttavia, secondo l’esperienza e i consigli di MS, la finitezza dovrebbe essere impostata SOLO per un collo di bottiglia delle risorse. Fondamentalmente causa risultati di pianificazione che sono francamente strani, lacune nei percorsi, ecc, ma non ci avete detto quali sono le impostazioni relative o perché ci sono lacune, ma la regola generale è di non utilizzare la pianificazione finita. Si spera che AX2012 risolva finalmente questo problema.
È la prima volta che implemento la pianificazione della capacità. I miei clienti si aspettano che possiamo utilizzare l’impostazione di capacità finita e che Ax pianifichi tutto per loro. Esiste un documento che dimostri che NON è consigliabile utilizzare la pianificazione finita in AX?
Ora, dopo aver eseguito la schedulazione master con la pianificazione finita. Il risultato mostra nella schermata “Prenotazione di capacità” (Base> Inchieste> Centri di lavoro) un divario per centro di lavoro. Ciò significa che la capacità non viene utilizzata completamente. Potrebbe essere inattiva per poche ore al giorno oppure potrebbe avere uno scarto tra 2 o 3 giorni.
Modello di programma macchina
La pianificazione e la programmazione della capacità è il processo di creazione di un piano di produzione che include tutte le operazioni necessarie per soddisfare la domanda dei clienti. Durante questo processo, le operazioni vengono pianificate su risorse che possono rappresentare macchine, manodopera, utensili, magazzino o altre attrezzature.
I sistemi di pianificazione tradizionali ignorano la capacità effettiva disponibile su queste macchine. Ciò significa che, quando arrivano gli ordini, le operazioni vengono programmate senza sapere se le risorse hanno la capacità sufficiente per eseguire il lavoro e se i materiali sono disponibili.
È fondamentale che le strutture dispongano di processi per fabbricare i prodotti in modo tempestivo, in base all’evoluzione della domanda dei clienti. Se non si tiene conto dei vincoli di capacità e di materiale, il programma di produzione rischia di essere impreciso e non realizzabile.
Questo può portare a promettere ai clienti ordini che non possono essere completati in tempo sulla base delle risorse e dei materiali disponibili. Il mancato rispetto delle date di spedizione si tradurrà in clienti insoddisfatti, nella perdita di affari futuri e nel malcontento dei dipendenti dell’officina, che dovranno affrettare i tempi di consegna degli ordini.
Pianificazione del lavoro in officina excel
La pianificazione a capacità finita è una strategia di pianificazione e programmazione della produzione che valuta la capacità produttiva di un impianto di produzione. Con la pianificazione basata sulla capacità finita, si calcola la capacità massima dell’impianto e delle sue risorse, compresi i macchinari disponibili, i centri di lavoro, il personale, le scorte, i buffer di lavorazione (WIP) e altri aspetti. Quindi la produzione viene programmata in base a questa capacità.
La capacità può essere definita utilizzando Excel o un’altra soluzione legacy: il personale deve solo conoscere le risorse disponibili ed eseguire un semplice calcolo in base a queste per ottenere la capacità produttiva massima. Tuttavia, ciò comporta un rischio significativo di errore. Una strategia molto più affidabile ed efficace consiste nell’utilizzare un software di pianificazione aziendale che fornisca un quadro chiaro della capacità dell’officina.
Questa strategia consente di capire esattamente quali sono le capacità di un impianto di produzione e come raggiungerle. Non c’è pericolo di esaurimento delle risorse o di ritardo nella produzione, perché la disponibilità è stata accuratamente definita in anticipo. Un produttore avrà la certezza di poter soddisfare la domanda dei clienti, sia essa sotto forma di previsioni di vendita o di ordini di acquisto con date di scadenza definitive.